کاربرد دستگاه برش پروفیل و لوله آهنی در صنایع
مبلمان و قفسه فروشگاهی :
در بسیاری از سازه های مبلمان اداری مدرن از ورق یا پروفیل های آهنی و استیل استفاده می شود که این پروفیل ها توسط دستگاه های لیزر که برش مقاطع انجام می دهند با ظرافت بسیار بالایی برش داده شده و سپس با استفاده از جوش لیزر این مقاطع به هم متصل می شوند. همچنین در تولید قفسه های فروشگاهی به علت تنوع ابعادی و اهمیت کیفیت و همچنین به علت تسریع در اسمبل کردن آن ها، ماشین آلات برش کاری لیزر و پرس برک های سی ان سی پیشرفته پراهمیت می باشد.
تجهیزات ورزشی :
جهت دستیابی به یک سازه با کیفیت در تجهیزات ورزشی برش کاری و جوشکاری با کیفیت مقاطع پروفیل مورد نیاز می‌باشد که در اکثر مواقع توسط دستگاه برش لیزر مقاطع و همچنین دستگاه جوش لیزر امکان پذیر است. از آنجایی که حجم برش کاری این مقاطع زیاد بوده مگا ماشین سیستم اتوماسیون و فیدینگ لوله و پروفیل را در دستگاه های برش لیز مقاطع خود به مشتریان پیشنهاد میدهد که موجب افزایش سرعت و کاهش هزینه میگردد.
تابلو برق و رک های مخابراتی :
تنوع در طرح و ابعاد تابلو برق ورک های مخابراتی و پیچیدگی در خم های آن ها نیاز به ماشین آلات به روز و خاص برشکاری و خم کاری دارد. مگا ماشین با تامین دستگاه برش لیزر فایبر سی ان سی و پرس برک (خم کن) سی ان سی توانسته است نیازهای این صنعت را با کیفیت بالا و افزایش بهروری پاسخگو باشد. همچنین جهت ارتقاء سطح جوشکاری این پنل ها، جوشکاری توسط لیزر انجام می شود که پس از آن نیازی به هیچ گونه پولیش نیز نمی‌باشد.
لوازم خانگی و آشپزخانه صنعتی :
ساختاراصلی بیشتر لوازم های خانگی و آشپزخانه های صنعتی که شامل ماشین لباسشویی، ماکروویو، اجاق گاز بوده متشکل از ورق های آهنی و یا گالوانیزه می‌باشد که توسط دستگاه لیزر با دقت برشکاری و سپس توسط دستگاه های خم کن یا پرس برک های پیشرفته خم کاری می‌شوند. مگا ماشین با توانایی تولید و تامین ماشین آلات برش و خم با دقت و سرعت بالا با بسیاری از شرکت های تولیدی لوازم خانگی در این زمینه همکاری میکند.
کارخانه تولید برش لیزر آنلاین:
تیم طراحی: پس از سفارش مشتری، مهندسین مگا ماشین یک سری بررسی انجام میدهند با نرم افزارهای طراحی تا بتوانند تحلیل مناسب را جهت تولید انجام دهند.
ساخت ساشی: پس از تحلیل‌ها سفارش متریال داده می‌شود و جنس وارد کارخانه می‌شود و مطابق با نقشه ای که مهندس طراح در اختیار برشکار قرار میدهند برشکاری انجام شده و سپس وارد قسمت جوشکاری میگردد.
پس از جوشکاری بخش تنش گیری شاسی مهم بوده و پس از آن فرزکاری شاسی بوده که توسط مهندسین به صورت دوره ای دقت و کیفیت بررسی میگردد.
دمپر ها: قسمت مهم بعدی دمپرهای دستگاه جهت انجام تهویه هستند ( زمانی که ضایعات برشکاری روی سینی ها آشغالگیر می‌ریزد باعث آزار ریه‌های اپراتور می‌شود، با وجود تعبیه مکنده‌ها ضایعات ایجاد شده به بیرون مجموعه هدایت می‌شود.)
تنظیمات این دمپر ها به صورتی می‌باشد که دقیقا در همان موقیعتی که برش کاری صورت می‌گیرد دمپر باز شده و خروج انجام می‌گیرد که مشابه این فرایند در بقیه دستگاه‌های ساخت چین نیست.
سیستم حرکتی: بخش رک و پینیون، ریل و واگن (آبکاری شده و سخت کاری شده)، تنظیمات مربوط به رک و ریل ها به وسیله اندیکاتور صورت می‌پذیرد. اگر تنظیمات به درستی انجام نشود رک ها دچار خوردگی می‌شود.
سروو موتور ها: این سروو موتور ها باعث سرعت بیشتر می‌شوند و برشکاری ایده آل تری خواهیم داشت.
پل آلومینیومی: سبک بودن پل که باعث افزایش سرعت برشکاری میگردد و مقاومت بالای پل
تابلو برق مجزا: آلودگی کمتر ، کولر تابلو برق برای خنک کردن تابلو
اجزای اصلی دستگاه برش پروفیل و لوله آهنی
سورس / رزوناتور
سورس دستگاه برش لیزر دستگاهی است که تولید کننده نور لیزر بوده و حکم موتور ماشین را دارد و جزو قسمت های اصلی و گران قیمت دستگاه برش لیزر می باشد. جریان الکتریکی عبوری از یک سری دیود باعث شده تا نوری ساطع شده و به اتم عنصری خاص برخورد می کند که باعث برانگیخته شدن آن می گردد. برگشت اتم ها به حالت عادی باعث ساطع شدن نور خواهد شد که همان نور لیزر است. در حال حاضر، برند های وارداتی سورس دستگاه برش لیزر، شامل سورس آی پی جی IPG، سورس ROFIN، سورسSPI و … می باشد. با توسعه تکنولوژی، سورس ریکاس RAYCUS و سورس مکس Max ساخت کشور چین نیز شناخته شد.
استابلایزر
این دستگاه جهت جلوگیری از نوسان و پرش های ناگهانی برق شهری V220 و برق سه فاز برای محافظت از کلیه ی لوازم برقی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد این استابلایزر با داشتنسیستم میکروپروسسوری ولتاژ ورودی را اندازه گیری کرده و با توجه به کاهش یا افزایش ولتاژ در ورودی را تشخیص داده و در خروجی ولتاژ ۲۲۰V یا ۳۸۰Vثابت با دقت %۱ و به صورت خطی و پیوسته در خروجی ارائه میدهد و همچنین با داشتن هسته ی حلقوی از جنس مس و جاروبک ذغال با چرخش بر روی سطح هسته ی حلقوی خروجی ثابت ارائه میدهد
هد برش
هد برش، قسمت خروجی نور لیزر است که از یک نازل، چندین لنز متمرکز کننده و سیستم فوکوس نور لیزر تشکیل شده است. هد برش به یک ریل و سروموتور متصل شده است و به وسیله آن در جهت محور z جابجا میگردد. وجود یک سنسور در کناره ی هد برش باعث شده تا فاصله از سطح قطعه کار به طور پیوسته و لحظه ای کنترل و سیگنال به کنترلر ارسال می گردد. در پی ارسال این سیگنال، فرمان جابجایی هد برش به سروموتور ارسال و تنظیم ارتفاع انجام می گیرد.
کنترلر دستگاه
سیستم کنترل، یک سیستم عامل در دستگاه لیزر جهت کنترل حرکت در جهات مختلف x و y و z و همچنین کنترل توان خروجی لیزر بوده و کیفیت آن تعیین کننده ثبات عملکرد دستگاه لیزر می باشد. در دستگاه های لیزر از دو کنترلر جدا استفاده شده است. یکی از کنترلرها، وظیفه کنترل کردن حرکت هد برش در جهات X و Y، گاز خروجی برش، توان نور لیزر و … بر عهده دارد. کنترلر دیگر یک کنترلر مدار حلقه بسته بوده و وظیفه کنترل ارتفاع هد برش را دارد. متداولترین نرم افزار مورد استفاده جهت برنامه دادن به دستگاه، استفاده از نر م افزار CYPCUT بوده که به خوبی با کنترلرها ارتباط برقرار میکند.
لنزهای دستگاه
پس از انتقال نور لیزر توسط فیبر نوری، لازم است نور در یک نقطه متمرکز شده تا انرژی کافی برای برش، در آن نقطه فراهم گردد. وظیفه هدایت و متمرکز نمودن نور لیزر در دستگاه برش لیزر توسط چندین لنز انجام میگردد. لنزها در داخل هد برش تعبیه شده است. لنزهای لیزری اغلب در کلیه دستگاه های برش لیزر استفاده می شوند که شامل لنز کولیماتور (همراستا کننده)، لنز فکوس (متمرکز کننده) و لنز های محافظ (پراتکتیو لنز) می باشد.
میز کار و کاور
میز کار قسمتی است که ورق روی آن قرار گرفته و هد برش، امکان حرکت و جابجا شدن دارد. کناره های میز کار، ریل های دقیق و دنده شانه ای قرار گرفته که با سروموتورها درگیر شده و امکان جابجایی دقیق هد برش را فراهم می آورد. قطعه کار نیز با استفاده از پلیت هایی که به صورت دندانه اره ای برش خورده اند نگه داشته می شود. همچنین به منظور جابجایی راحتتر ورق، از ساچمه های مقید در لبه های میز کار استفاده شده است. در برخی از دستگاه های با توان برش بالا، به علت ایمنی بالا، میز کار در یک کابین قرار گرفته تا اوپراتور در معرض اشعه لیزر قرار نگیرد. همچنین در برخی از دستگاه های لیزر، میز کار قابل تعویض بوده و سرعت تعویض ورق جهت برش را افزایش میدهد.
سرو موتور
(Servo Motor) به صورت کلی یک الکترو موتور هست که یک سری مدارات الکترونیکی مانند درایو ها در کنار آن قرار دارد و الکترو موتور حاوی شفت عمل گردش را به عهده دارد و تجهیزات الکترونیکی هم وظیفه دقت دادن به الکترو موتور را بر عهده دارند و این دقت شامل کنترل زاویه، کنترل شتاب، کنترل سرعت و … می شود. سروموتورها حرکت هد برش در سه جهت X,Y و Z را انجام میدهند.
چیلر
در حین فرآیند برش دستگاه لیزر، مقداری از انرژی الکتریکی صرف شده جهت تولید نور لیزر، به گرما تبدیل میگردد. وجود ۴ سنسور کنترل دمایی در داخل سورس لیزر کمک میکند تا دمای سورس لیزر پیوسته کنترل شده و از آسیب رسیدن به سورس لیزر جلوگیری شود.
